事故案例
化学品在现代工业中扮演着重要角色，但危险化学品的装卸过程却隐藏着安全风险。一旦操作不当，可能导致泄漏、火灾、爆炸甚至人员伤亡。
案例一：2021年4月11日，某贸易公司油库内发生了一起闪爆起火事故。事故原因是运载过汽油的重型罐式货车在装运前未对槽罐进行清洗和置换，导致槽罐内充满汽油与空气的混合物。在充装过程中，由于PVC管表面积聚的电荷未得到消除，静电放电产生的电火花引发了罐内混合物的闪爆燃烧。
案例二：2019年9月30日，某公司一辆罐车在装运甲苯时发生燃爆事故。事故起因是司机在装车过程中同时进行取样作业，取样器提升时产生的静电放电点燃了槽罐车上的爆炸性混合气体。
1、危险化学品装卸风险辨识
泄漏风险：化学品泄漏可能污染环境，危害人员健康。
火灾爆炸：易燃易爆化学品在装卸过程中可能因静电、摩擦或操作失误引发事故。
中毒与腐蚀：部分化学品具有强毒性或腐蚀性，接触皮肤或吸入蒸气可造成严重伤害。
机械伤害：装卸设备故障或操作不当可能导致撞击、挤压等事故。
企业应根据不同情况定期开展危险化学品装卸风险辨识（风险分析方法可采用检查表、What if、HAZOP等），找全风险点，并让相关员工理解风险，提高风险防范的意识。
2、装卸前的准备工作人员培训
所有参与装卸的人员必须接受专业培训，了解化学品特性、应急处理措施及个人防护要求。
检查设备与车辆
确保运输车辆符合安全标准，无泄漏、锈蚀等问题。
检查装卸泵、管道、阀门等设备是否完好，防止跑冒滴漏。
个人防护装备（PPE）
根据化学品性质佩戴防护手套、护目镜、防毒面具、防护服等。
应急预案
装卸现场应配备灭火器、吸附材料、应急冲洗设备等，并明确逃生路线。
3、装卸过程中的注意事项
规范操作流程
轻拿轻放，避免撞击、摩擦产生火花。
使用防爆工具，防止静电积聚（如接地装置）。
禁止混装
不同性质的化学品不得混装，尤其是氧化剂与易燃物、酸与碱等。
实时监控
装卸过程中应有专人监护，发现异常立即停止作业并采取应急措施。
防止泄漏
使用密封良好的容器，装卸完毕后检查阀门、管道是否关闭严密。
4、装卸完成后的关注点
清理现场
及时清除残留化学品，避免污染环境或引发二次事故。
设备归位
关闭所有阀门，归位装卸工具，确保现场整洁。
记录与报告
详细记录装卸过程，如发现隐患应及时上报并整改。
5、常见事故应急处理
泄漏：立即隔离现场，使用吸附材料处理，避免流入下水道或土壤。
火灾：使用干粉、二氧化碳灭火器扑救，谨慎用水（某些化学品遇水会剧烈反应）。
人员接触：迅速用清水冲洗皮肤或眼睛，并送医治疗。
结语
危险化学品装卸事故时有发生，唯有梳理装卸风险，严格遵守操作规程，才能有效防范事故。企业应定期开展应急演练，提升应急能力，确保人员安全。
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