夏季高温、多雨、雷电等极端天气增多，危化品运输风险显著增加。结合危化品特性及夏季气候特点，关键防护措施。
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液态危化车
主要风险点
1.挥发性：高温下易挥发为气体，导致容器内压力升高（如汽油、苯类），可能引发“鼓罐”或爆炸。
2.膨胀性：液态受温度影响体积膨胀（系数约为0.001~0.002/℃），充装过满易致容器破裂。
3.反应活性：部分液体遇水反应（如酰氯类遇水生成腐蚀性气体）、与空气接触氧化（如苯甲醛），或与其他物质混装发生剧烈反应。
4.毒性/腐蚀性：泄漏后可能通过皮肤接触、吸入或水污染危害人员及环境（如液氯、浓硫酸）。
安全防护
1.液化气体：罐体设双层真空绝热层，配备低温传感器（报警温度＞-140℃）；装卸时连接气相平衡管，防止负压吸瘪罐体。
2.强腐蚀性液体（硫酸、液碱）罐体内壁喷涂聚四氟乙烯（PTFE）防腐层，阀门选用陶瓷阀芯；卸料口加装防溅挡板，人员需穿戴防化靴+护目镜。
3.剧毒液体（液氰、光气）罐体设独立隔离舱，安装泄漏自动密封装置（如气囊式堵漏系统）；运输时配置双驾驶员，禁止夜间通行。
4.低闪点易燃液体（乙醚、丙酮）罐体温度控制＜20℃（低于闪点10℃），使用防爆型液位计（本质安全型电路），禁止使用铁制工具敲击罐体。
气态危化车
主要风险点
1.高温天气导致罐体温度升高、压力激增，若冷却系统失效，易引发超压爆炸；暴雨、冰雪路面可能导致车辆失控，撞击罐体。
2.山区、隧道等复杂路段视线受阻，或桥梁、限高杆对罐体顶部造成剐蹭，引发泄漏。
3.与其他车辆碰撞、追尾直接冲击罐体，或因道路施工、坠物砸击导致容器破损；地震、洪水等自然灾害可能破坏罐体结构。
安全防护
1.罐车配备通风槽或散热翅片，促进罐体表面空气流动，加速散热。
2.罐体与车辆发动机、排气管等热源保持安全距离，必要时加装隔热挡板。
3.安装温度传感器实时监测罐内LPG温度，并与压力联动报警。温度超过阈值时，自动触发喷淋降温系统（向罐体喷水降温，但需注意水质对罐体的腐蚀风险）。
固态危化车
主要风险点
1.夏季露天运输时，车厢内温度过高（如超过 40℃），导致易燃固体（如赛璐珞）软化自燃，或遇湿反应货物包装内水汽凝结引发反应。
2.雨天运输未做好防水措施，遇湿易燃固体（如金属钾）接触水分生成氢气并燃烧；潮湿环境加速腐蚀品包装锈蚀，导致泄漏。
3.山区陡坡、低洼积水路段易引发车辆失控或货物浸泡（如电石遇水生成乙炔），人口密集区泄漏可能造成大规模中毒或火灾。
安全防护
1.温度与湿度控制
高温防护：夏季运输时，避开11:00-15:00高温时段，车厢配备遮阳帘或通风降温设备（如加装风扇），防止易燃固体因环境温度升高达到燃点（如硝化棉临界温度约40℃）。
防潮措施：运输吸湿性或遇湿反应固体（如三氧化硫、金属镁）时，车厢密封并放置干燥剂（如硅胶、生石灰），雨天暂停运输或选择封闭厢式车。
2.路线规划与驾驶规范
避开山区陡坡、低洼积水路段及人口密集区，提前关注天气预警（如暴雨、高温橙色预警），避免在恶劣条件下运输。
限速行驶（一般≤60km/h），避免急加速、急刹车，转弯时减速慢行，减少货物晃动；中途休息时选择空旷通风处，禁止停在火源、高温设备附近（如发电厂、锅炉房）。
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