11月1日，从延长石油集团榆林炼油厂传出消息，陕西绿邦环保科技有限公司开发的复合混凝剂129A和复合生物营养素新型药剂组合，在无须对现有污水处理设施进行任何改造的条件下，可以使无法处理的炼油废水迅速达到国家污水Ⅱ类一级标准要求。

　　榆林炼油厂对比使用表明：绿邦公司开发的系列混凝剂脱油率可达70%以上，脱COD率超过60%；而传统聚合氯化铝混凝剂的脱油率和脱COD率分别只有40%和30%。依目前两种混凝剂市场售价及处理单位废水的药剂消耗量计算，传统药剂处理1吨废水的成本在0.7～0.8元，绿邦公司新药剂组合的吨废水处理成本仅0.4～0.5元。不仅如此，后者产生的污泥还比传统方法减少三分之二。

　　据了解，炼油废水传统处理方法为超量加入聚合氯化铝（PAC）混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂。这种方法废水处理成本高，会造成二次污染；且水中有化学残留，毒害后序生化处理的微生物细菌，甚至可能导致生化处理瘫痪，最终的排水依然无法达到国家标准要求。针对上述问题，绿邦公司开发出931高效多功能复合混凝剂、129高效复合混凝剂、129A高浓炼油废水快速处理剂（事故混凝剂）和复合生物营养素等新型药剂。当石化装置正常运行时，采用931（或129）混凝剂+复合生物营养素组合，可高效处理生产过程产生的废水；遇事故状态或频繁开停车导致COD、油、氨氮严重超出设计值时，加入129A混凝剂快速去油降COD，再使用931（或129）+复合生物营养素组合进行深度处理，废水均能达标排放。

　　截至目前，陕西法士特齿轮有限公司、延长石油集团延安炼油厂、西安南风日化公司、神华集团神木煤化工有限公司甲醇厂、安庆石化总厂炼油厂、兰州炼油厂、乌鲁木齐石化总厂、延长石油集团榆林炼油厂等单位已先后使用了绿邦公司的药剂，且收到了良好效果。中海油黄华港600万吨/年炼油扩改项目、富县双翼石化公司等企业则要求绿邦公司为其提供新药剂组合。10月中旬，全球首套煤气油综合利用示范项目——年产180万吨甲醇、60万吨DMTO、150万吨DCC、120万吨聚烯烃的延长——中煤靖边能源化工有限公司与绿邦公司签订了100吨药剂供销合同。