从内蒙古伊泰煤制油有限责任公司获悉，煤化工废水ED离子膜浓缩+结晶分盐“零排放”工艺中的结晶分盐工艺环节在该公司完成中试。通过现场中试并结合实际工程案例的运行数据，对其中的关键技术进行了充分验证和检验。在8月底由中国石油和化学工业联合会主持的评估会上，该工艺也得到专家的一致认可。
据工艺发明方、上海东硕环保科技有限公司董事长陈业刚介绍，经过ED离子膜浓缩后，再采用结晶分盐工艺生产的氯化钠和硫酸钠两种结晶盐中的主要重金属指标均优于危废鉴别标准的浓度限值。整套工艺在实现废水“零排放”的同时，可对结晶盐进行资源化利用，减少危废处置量90%以上，大幅降低危废处置成本。同时，后续蒸发器处理规模可减少75%，降低20%以上的总体投资。蒸发面积大幅度缩小后，系统还可节省60%的蒸汽耗量，降低40%以上运行能耗。
陈业刚说，该“零排放”工艺主要包括AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等。采用AOP高级催化氧化工艺可去除废水中超过70%的COD，反渗透浓水经ED离子膜浓缩后，TDS（总溶解固体）可由3×104mg/L浓缩到2×105万mg/L以上，浓缩倍数是传统工艺的4倍，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，吨水处理电耗小于6千瓦时。
据了解，煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶，其所产生的结晶盐是按照危废定性的。每年上万吨的危废处置给企业带来沉重的经济负担，而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。同时在浓缩蒸发阶段，传统的膜浓缩工艺均通过高压克服渗透压，系统能耗高，运行费用高，安全风险高，增加生产成本，不利于企业发展。
