12月23日，中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司收到由中国石油和化学工业联合会出具的《无循环甲烷化工艺技术鉴定报告》。鉴定结果显示，该技术创新性强，具有自主知识产权；无需循环气压缩机，可降低系统能耗约25%，减少投资20%，节能效果明显，具有较好的应用前景，综合技术水平达到国际先进水平，建议加快工程化开发。

    该新型无循环甲烷化工艺技术由中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司、北京华福工程有限公司、大连瑞克科技有限公司共同开发。首创的新型无循环工艺技术及国产催化剂的成功开发，打破了国内大型合成天然气甲烷化工艺技术及催化剂需要依赖进口的局面，对推动我国煤制天然气行业的发展具有重要意义。

    该技术在中煤能源黑龙江煤化工有限公司建成工业中试装置，进气量1000立方米/时，通过现场72小时连续运行考核，结果表明CO转化率＞99.9%，CH4＞5%，H2含量＜2%，CO2＜1%，系统压降＜0.2MPa。经初步测算，相比传统工艺节省投资约20%，运行能耗也降低了25%以上。

    该项工艺技术采用了新型无循环技术工艺、氢碳比分级调节技术，并自主研发新型耐高温甲烷化催化剂及新型甲烷化反应器等。该项目采用五级串联反应串，通过按比例加入富H2和富CO气，控制氢碳比及反应温度，使控制手段灵活，反应不易飞温。该技术还取消了循环压缩机及厂房、管道、控制等附属系统，无需循环气压缩机。此外，开发的新型甲烷化反应器采用轴向结构，反应器外壳不受高温，内件不受压，取消了耐火砖，降低了投资。反应器内置废热锅炉，通过反应与废热锅炉换热的集成，简化了流程，提高了系统安全性。

    据了解，掌握工业化甲烷化技术的有英国、丹麦和德国，这3个国家的工艺设备都包括循环气压缩机，通过循环气的稀释来调节反应温度，均为循环甲烷化工艺。国内的甲烷化技术有大连化物所工艺和西南化工研究院工艺，与国外工艺相似，均为循环工艺，且均为中试规模，尚未工业化。

    目前中国天然气市场需求缺口较大，合成天然气行业发展较快，而甲烷化技术又依赖进口。该项自主研发的新型无循环甲烷化工艺技术和催化剂，创新性强，具有自主知识产权，节省了循环压缩机的投资和相应能耗，节能效果明显，具有较好的应用前景。同时，又打破了国外的技术垄断，为国内合成天然气行业对与国际竞争奠定了技术基础。