12月29日中国石化正式宣布，国家级页岩气示范区涪陵页岩气田完成50亿方/年产能建设目标，同时二期50亿方产能建设启动，力争2017年在涪陵建成百亿方大气田。这是国内首个实现商业开发的大型页岩气田一期建成投产，标志着国内页岩气开采加速迈进大规模商业化阶段。
中石化提供的数据显示，至目前，涪陵页岩气田已经累计生产页岩气38.88亿方，最高日产量1620万方。在1500万方/天、54亿方/年的水平下连续稳产1个月，顺利建成50亿方生产能力。一个三口之家如果用燃气做饭，一天大约用气0.5立方米，涪陵页岩气田目前日产量可满足3000万户家庭用气需求。
“中国石化在勘探理论和开发技术系列、开发模式、产业化发展模式和装备研发制造等方面取得了重要突破，这些成果在涪陵页岩气田的成功实践给了我们极大信心”。中国石化党组成员、副总经理焦方正表示，涪陵页岩气田形成的可复制、可推广的模式，将有力支撑和加快推动我国页岩气战略的实施，对推动国家能源结构调整和优化，推进节能减排和加强大气污染防治是个巨大的利好消息。
经历了三年勘探、三年开发，涪陵示范区在地质勘探、开发、项目运营管理、环境保护等方面积累了有益经验。
通过涪陵气田的开采，创新形成了海相页岩气勘探理论和开发技术系列。中石化涪陵页岩气公司副总经理黄仲尧介绍，涪陵示范区在学习国外开采技术的基础上，创造出“双甜点”开采技术，也就是说，将地质“甜点”和工程“甜点”相结合，地质情况为前提，工程可行性做优选，两者结合，最终确定“甜点”位置。和单一“甜点”的开采方式相比，这种方式大大提高了开发效率，降低了成本。
大气田的开发还促进了关键技术和装备的国产化。现在已经实现了步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备，以及螺杆、PDC钻头等钻具组合和可钻式桥塞等关键装备和配套工具的国产化。黄仲尧对此深有感触：“以前外国进口的桥塞，一个卖十几万，自从我们实现了国产化，他们就把价钱降到了2万”。
中石化也在规模开采中摸索出了产业化开发模式，涪陵气田采用了全球通用的“市场化运作、项目化管理”为核心的油公司模式，实现了全球范围内的资源优化配置。在涪陵气田，作业者不仅有中石化自己的队伍，还有中石油等其他公司。
通过产业化开发和“井工厂”模式的推广，页岩气的开发成本已经大大降低。“以前打一口井，大概要1亿元人民币，现在只要7000万就可以了”，中石化油田勘探开发事业部副主任冯建辉说。
重庆涪陵地区属于喀斯特地形，页岩气开发对环境，尤其是地下水的影响一直是最受关注的问题。中石化提供的资料显示，在涪陵气田钻井施工过程中，1500米以上的直井段采用了清水钻井液工艺，无添加剂，避免钻井作业污染浅层地下水系。1500米-2500米直井段采用水基钻井液工艺，2500米-4500米水平段采用油基钻井液工艺，所有钻井液配制严格按照国家和行业标准规范执行，都在密闭循环系统中经回收处理后，循环使用，实现了污水零排放。
目前，涪陵页岩气已经于2015年6月搭乘中国石化川气东送能源管道，输往华中、华东、华南地区。中国石化方面表示，下一步将加强一期产能现场管理，同时加快二期产能建设区方案编制。初步规划在涪陵区等地区部署90多个平台300余口井，再新建50亿方产能，力争2017年建成100亿方产能规模大气田。未来，将跟踪其它地区勘探进展，落实三期产能接替阵地。
业内有关人士指出，涪陵页岩气田的开发建设，在页岩气资源评价体系、工艺技术体系和压裂装备研发制造等方面取得突破，预示着国内页岩气将迎来大规模勘探开发新局面。
涪陵页岩气田是全球除北美之外最大的页岩气田。目前，中国已经成为继美国、加拿大之后，世界上第三个实现页岩气商业开发的国家。2014年在美国举行的第五届世界页岩油气峰会，授予中国石化“页岩油气国际先锋奖”，以表彰北美以外世界首个页岩气重大商业发现。
2014年3月，中国石化宣布涪陵页岩气田提前进入商业开发；2014年、2015年，国土资源部分别评审认定，涪陵页岩气田累计探明储量3806亿立方米，含气面积383.54平方千米，成为全球除北美之外最大的页岩气田；2015年，涪陵国家级页岩气示范区建设通过专家组验收，标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。
