2016年9月2日，从山东华鲁恒升化工股份有限公司生产部门获悉，今年以来，通过改造生产装置、优化工艺流程、改良催化剂等全面攻关，该公司乙二醇产品优等品率达到100%，现已广泛用于瓶片聚酯切片和长丝、短丝等行业。

　　据了解，华鲁恒升首套5万吨/年煤基合成气制乙二醇装置2010年5月开始建设，2012年4月产出合格品。但由于设计缺陷及一些关键技术制约，在项目投产后近三年的时间里，乙二醇产品产量低、质量差、成本高，生产经营一度陷入停滞不前的困境。

　　针对上述问题，华鲁恒升经理层鼓励技术人员进行技术攻关和在线优化，并组织技术人员对工艺流程、装置设备和偶联、加氢两大核心催化剂展开技术攻关，并取得突破。经过近一年的攻关调试，生产安全性和稳定性明显提高，2015年5月实现了日产量150吨以上，达到设计负荷。经中国检验认证集团江苏有限公司以及部分客户检验，优等品率95%以上。

　　之后，公司又持续对装置、工艺、技术进行了优化改造，重点做好预处理、树脂化、化学精馏三个工序的管控，有效提高了产品品质、产品纯度、醛含量、透光率等指标，目前实现优等品率100%，产品品质非常稳定，得到了高端化纤用户的认可，并与多家聚酯企业结成了定向合作关系。

　　华鲁恒升乙二醇车间主任崔海涛介绍，目前乙二醇的电耗和原料消耗相比原来下降了一半多，单位成本下降了36%。另外公司还依托“一头多线”柔性多联产生产平台，发挥化工装置之间的互补性，实现物料的充分利用和回收，驰放气中有效气体回收率达到99.8%，甲醇基本实现零消耗。