“报告调度，220万吨/年常压装置常压塔循环升温至320℃，具备切换进料条件。请协调罐区切换进料。”“常压，罐区已开始供应原料，控制好进料量，平稳切换。” 近日，伴随着装置切换进料，榆林炼油厂220万吨/年常压装置及配套设施提标改造项目完成改造并一次开车成功转入运行模式。

      该项目是为了适应榆炼加工进口原油需求，对原150万吨/年常压装置进行适应性改造，进一步提升技术水平，具备加工俄罗斯ESPO原油的能力，每年可加工进口原油150万吨。本次改造装置内设备、管道按高硫含酸原油（硫含量≥1w%，酸值＜0.5mgKOH/g）设计。其中常减压装置将原油进行初步分割，主要生产重整原料（石脑油）、柴油加氢原料（柴油馏分）、催化裂化原料（蜡油、常压渣油）、煤油共炼原料（减压渣油）等，为后续装置提供原料。

      为了确保装置如期安全平稳开工，榆炼成立开工领导小组，安排专人跟踪，开展“三查四定”、装置开工技术资料审查、安全评审、消防验收、职工培训等工作。每日召开项目推进会、开工协调会，协调整改开工过程中出现的各类问题，累计检查整改“三查四定”问题366项，审核通过技术资料30余项。装置正式进入开工阶段，榆炼生产计划部牵头，各专业通力合作，根据开工步骤及时间节点，严格落实开工程序文件要求有序推进。切换进料后，根据相关技术资料，各岗位持续优化运行参数，常压石脑油、柴油、渣油等中间产品均已连续取样分析合格。

      据悉，ESPO原油是中质原油与重质和高硫原油的混合油，产自俄不同的油田。该项目投产后，有效提高了常压装置含硫原油加工的适应性，具备加工高硫原油条件，满足榆林炼油厂调整原料范围，达到提升产品质量及经济效益的目的。同时，可以根据市场情况灵活选择常压或常减压生产模式，装置减压部分投运后为煤油共炼装置提供稳定的原料，满足延长石油用好原油配额，提升综合效益。

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