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120万吨/年!这个大型乙烯项目有变更
2024-06-25   【打印【关闭】
       6月20日,塔里木120万吨/年二期乙烯项目进行了项目变更环评第二次公示。
       变更原因
       为实现塔里木二期乙烯裂解炉CO2近零排放,集团为二期乙烯项目配套打造了绿色低碳示范工程。以两期乙烯副产粗氢为原料建设PSA 装置,以氢气和空分氮气为原料生产合成氨,捕集二期乙烯项目裂解炉烟气中的CO2,部分CO2和氨用于尿素生产,其余部分CO2当做产品外售。
       5月8日,该乙烯项目配套绿色低碳示范工程进行了一次环评。
       项目主要生产装置包括:CO2捕集装置、PSA装置、合成氨装置、尿素装置,以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。主要产品为尿素,副产液氨等。
       同时对塔里木石化库尔勒厂区现有的45/80化肥装置进行搬迁,最大程度利旧现有设备,在上库园区建设45/80化肥装置,促进中国石油炼化业务绿色低碳发展,项目具有较好的环保和社会效益。
       主要建设内容:新建2*40万吨/年二氧化碳捕集装置,12*104标准立方米/小时氢气提纯装置,搬迁利用45/80万吨/年化肥装置,配套7.2*104标准立方米/小时空分站等公用工程和辅助设施。
       集团从战略高度部署,将二期乙烯项目与配套绿色低碳示范工程作为一个整体,一体化设计、一体化建设、一体化投产、一体化运营,统筹考虑原料的综合利用、产品的优化方案、能源利用、公辅设施的设置。
       变更情况说明
       项目变更后,建设地点仍旧位于原厂址。根据实际情况,项目占地略有减少,并将总图布置进行了调整。二期乙烯项目的装置生产规模、产品方案没有发生变化,公辅设施和储运设施规模均有一定程度的增加。
       如下为项目变更前后的生产装置情况对比:
       1、增加了CCUS、PSA等装置(即为配套低碳示范工程建设内容);
       2、部分装置工艺国产化,如FDPE装置改为中石油自主研发的流化床技术;
       3、装置增加了节能降碳流程,如乙烯装置改为三机电驱等。
       变更后项目详情
       项目名称:独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目变更
       建设单位:中国石油天然气股份有限公司塔里木石化分公司
       建设地点:巴州库尔勒石油石化产业园纬一路和纬二路之间
       建设内容:拟采用塔里木油田丰富稳定的乙烷、LPG及轻烃资源就地加工,建设120万吨/年乙烯装置(含35万吨/年汽油加氢单元)、2*45万吨/年FDPE装置、30万吨/年LDPE/EVA装置、45万吨/年PP装置、12万吨/年丁二烯抽提装置、8/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、2*5万吨/年顺丁橡胶装置、25万吨/年芳烃抽提装置、2*40万吨/年CO2捕集装置、PSA装置、45万吨/年合成氨装置、80万吨/年尿素装置,以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。
       操作时间:8000小时
       占地:287.54公顷
       全厂定员:1098人
       工艺技术选择:对应新增的装置均采用自主研发技术。
       建设规模及产品方案
       本项目以塔里木油田天然气资源中的乙烷、液化气、轻烃等优质原料裂解生产乙烯、丙烯,进一步生产聚烯烃、橡胶等产品。此外利用一、二期乙烯副产氢气与空分站生产的氮气制备合成氨;同时捕集二期乙烯裂解炉和动力站锅炉烟气中的CO2,部分与用于制备尿素,剩余部分作为产品外售,打造绿色低碳示范工程。
       项目包括13套主体装置,主要产品为HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯、乙烯焦油和尿素,副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+、CO2和液氨等。
       如下表为各装置具体生产规模及产品方案,明显可以看到,变更后的方案增加了CO2捕集、PSA等装置。
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