2016年1月9日21时左右，潍坊长兴化工有限公司四氟对苯二甲醇车间发生泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。日前，山东省安全生产监督管理局官网发布了《关于潍坊长兴化工有限公司 “1.9”较大中毒事故情况的通报》，初步分析事故发生原因系操作控制不当。

    潍坊长兴化工有限公司是一家医药中间体生产企业，属于使用危险化学品的化工生产企业，主要原料有四氯对苯二腈、磷酸、氟化钾、甲醇、硼氢化钾、冰醋酸、乙酸乙酯，主要产品为三氮唑300吨/年、四氟对苯二甲醇200吨/年，事故发生在四氟对苯二甲醇生产车间。初步分析事故发生的原因是：四氟对苯二甲醇生产过程中，其氟化、酸化反应伴有氟化氢蒸汽产生，因操作控制不当造成反应釜温度升高产生正压，含有氟化氢的蒸汽发生泄漏，造成现场和相邻车间操作人员中毒。

    初步调查发现：1、企业违法将发生事故的装置承包给个人生产经营，安全生产责任制形同虚设，安全管理失控，安全风险加大。2、有毒有害作业场所安全防护措施严重缺失。有毒有害作业场所未安装有毒有害气体检测报警仪，没有根据工艺安全要求设置强制通风设施，未配备必要的救援器材。作业人员发现有毒气体泄漏后违章处置，在没有进行有毒有害气体检测，未佩戴专业防护用具的情况下重复进出有毒有害气体泄漏场所。3、企业员工对氟化氢的危害性认识不足，安全意识淡漠，安全素质较低，自我防范意识差，不能全面掌握工艺技术，遇到异常工况不能及时正确处置。4、工艺安全管理混乱，变更管理制度不落实。发生事故的生产装置涉及氟化工艺，属重点监管的危险化化工工艺，未按照国家和省有关要求，装备和完善自动控制、紧急停车系统、安全泄放系统、紧急冷却系统的报警和联锁、搅拌的稳定控制系统和有毒气体检测报警装置等;未落实变更管理制度，擅自更改氟化反应釜内温度、压力、氟化反应釜内搅拌速率、氟化物流量、反应物的配料比。5、标准化建设流于形式，企业安全管理不符合三级标准化规范体系要求，许多环节安全管理不到位。

    为认真吸取事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作，有效防范和坚决遏制类似事故发生，提出以下要求：依法从严惩处违法违规行为，深入开展隐患排查集中行动，加强对企业从业人员培训的监督检查，进一步加强对危险化工工艺的安全管理，防止同类事故的再次发生。