日前，位于肇庆高新区的肇庆市中油天然气有限公司工厂迎来了正式投产前最后的平静。“试运行一切顺利，待停产检修结束后，只要通过性能考核，全厂就能实现竣工验收、正式投产。”近日，肇庆市中油天然气有限公司安全副厂长张建雄说。
作为广东省首家生产液化天然气工厂，肇庆市中油天然气有限公司工厂2013年9月开始进行施工，占地面积230亩，以西气东输二线肇庆门站作为气源，一期设计规模日处理天然气60万立方米，年产液化天然气14.5万吨，两期共建日处理天然气能力为120万立方米。“产品主要面向广东省地区，一是用来保障广东省液化天然气汽车用气，二是可以作为当地工业企业能源来源。”张建雄说。
中油天然气厂区。
在试生产期间，该工厂已先后进行了单机调试、设备联调、带负荷试车等测试。在带负荷试车阶段，工作人员往管道内输入氮气，测试设备运行状态。
在工厂生产区，技术人员郭耀琮正在优化参数配置，调节各种阀门开关时间。“哪些阀门需要快开快关、哪些要慢开慢关，才能让整套流程更加安全、有效率，前期的试生产为我们改进工作积累了经验值。”
工作人员在调试设备。
张建雄介绍，气态天然气通过5.6千米公司自建的管道从气源点运达工厂后，先后将经历计量、净化脱碳脱水、混合制冷液化等步骤，最后形成的液化天然气成品将储存在容量为1万立方米的储罐中，再通过专门的液化天然气罐车外运。“我们用到5种制冷剂，逐步降低管道内气体的温度，最终使天然气在零下162摄氏度液化。”张建雄表示，1立方米的液化天然气就可以汽化成625立方米的天然气体，大大节约了运输成本。
同时，该工厂设置了储罐闪蒸气回收系统，有效降低了生产过程中的天然气损耗，节约了生产成本。“在储存过程中，存在部分已液化天然气重新气化、导致储罐压力升高的问题。”张建雄表示，其它同类型工厂往往以燃烧气体的方式减压，而这套系统能将气化的天然气二次回收。
安全生产无小事。张建雄表示，在工厂技术投入上，他们首要考虑的因素就是安全。在线色谱分析系统能实时分析和辨别管道内的气体组合情况；全厂配备了27台可燃气体探测仪，能自动检测和报警；厂区还设有自动消防系统，发生意外情况时能自动喷水、泡沫实施降温自救。
“早在2015年初，我们组建公司队伍的时候，就开始着手安全培训工作，设置兼职消防队；每月开展一次安全活动，分析同行业安全事故，提高工作人员安全管理技能；同时组织人员到同类型工厂参加学习培训。”张建雄介绍，该工厂在管理上实行属地管理和直线管理，以设备流程将安全责任分摊到具体人员头上，同时明确管理人员的安全责任。
张建雄表示，自去年开始，公司已经先后办理了移动式压力容器充装许可证、特种设备使用登记证、危险化学品登记证等证件。“包括危化品生产经营单位主要负责人及安全管理人员、特种作业人员、司磅计量人员、化验人员、消防控制室值班人员等，我们都要求持证上岗。同时，规定由国家注册安全工程师负责全厂的安全工作。”张建雄说。
