日前，随着合格乙二醇产品产出，湖北化肥历时35天的装置大修改造圆满收官，将为实现装置安稳长满优生产，完成全年生产经营任务夯实基础。

      此次大修改造涉及乙二醇、煤气化、合成氨、空分、粗煤气变换、净化等6套主要生产装置及公用工程配套设施，包括1896项常规检修、23项优化技改及隐患治理、368台压力容器及2229条压力管道定检等项目。针对常规检修与优化技改项目并行，交叉作业多、工期紧、任务重等特点，湖北化肥以表格式、拉网式构建企业和运行部二级安全监督体系，首次聘请中石化安全工程研究院进行第三方监管，并实行网格化安全管理，提升现场监管水平，堵塞监管盲点。对检修现场安全隐患和“低老坏”，日日通报，天天曝光；实行承包商积分制，对2个违章承包商采取约谈和罚款，进行警示和考核，确保大修现场作业安全。

      按照“应修必修、修必修好”原则强化质量控制。严格执行大修作业指导书和技术方案，关键环节、重要部位设立质量停检点。对特殊情况召开专题会讨论，严禁走捷径、省步骤，确保大修质量全程受控；加大抽查检验力度。上道工序接受下道工序检查，不符合标准规范一律返工，做到不留死角、不留隐患。

      为加快大修进度，各运行部根据企业统筹网络计划，制定本单位子网络计划并上墙，关键节点醒目标识，倒排工期，不断动态跟踪调整，实现关键节点可控、在控。滚动优化进度安排，采取优化作业工序、增加作业人员、加班加点等方式，为大修准点到达提供保障。