徐新建 万华化学（烟台）销售有限公司 安全管理副经理
大家好，我是徐新建，来自万华化学。很高兴能和大家就化学品的仓储安全管理进行分享。
本次分享涵盖三个方面：一是仓储单位的准入管理，二是化学品仓储入库管理，三是化学品在日常管理过程中的规范。在仓储管理中，我们实行全生命周期闭环管理，从准入管控、仓储准备、监督执行到完工评估，每个环节紧密相连。我们会依据仓储单位的管理状况，决定最终的续约或淘汰。
在仓储准入环节，为防范化学品因超品种、超量、禁忌混存构成重大危险源，以及超出固有安全存储条件等引发事故风险，我们采取约束和限制化学品的安全技术措施。入库前的检查，旨在防止无资质运输车辆进入仓库、化学品 "一书一签" 缺失或不一致、账实不符、包装不符合要求、实物存在异常等情况导致意外事故，从而采取减少人身伤害的安全技术措施。仓储单位评估包含超设计审查、禁忌混存、物料监管、基础设施、消防应急、职业健康等环节。入库前检查主要从资质文件和实物核对两个方面进行。
先来看仓储单位的准入管理。在准入前，要对超设计审查严格把控，仓库需对准入化学品的超品种、超量情况进行严格审查。若需存储超量、超品种化学品，应在存储前办理合规手续，以满足化学品安全存放要求。合规性手续会根据仓库所属阶段不同，制定相应管控方案。
在禁忌混存方面，化学品仓库需严格参照安全技术说明书、禁配物料矩阵和反应物矩阵等评估工具，运用隔离、隔开和分开存储方式对化学品进行存储。物料若存在存储禁忌、反应禁忌或禁配物，任何一种情况都严禁混存。
物料监管方面，重大危险源因能量集中、风险等级高、潜在危险性大，是危险化学品安全防控和监督管理的重点。在物料准入前，应对物料的临界量和仓库系数进行核算，避免引入重大危险源。若准入物料大于临界量构成重大危险源，其管理强度和要求更高。对于已构成重大危险源的危险化学品，需按规定设置技术防范措施，如在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。当出现重大危险源安全评估已满 3 年、发生危险化学品事故造成人员伤亡等 6 种情形之一时，危险化学品单位应及时更新档案，并向所在地政府机关单位重新备案。
建筑防火上，准入化学品的库房需满足存储物品的火灾类型、库房耐火等级、防溢流等管理要求。目前，化学品仓储多使用甲类库、乙类库和丙类库。库存空间方面，化学品存储需满足标准五距管理要求，物料应严格按五距堆放，以保障库房存储安全、保持整洁、提高作业效率、降低管理难度。从日常管理经验来看，良好的五距管理能减少破包和管理混乱情况。堆垛的间距、主通道、墙距、柜距、垛距、灯具等，仓储单位需在日常管理月报中拍照上传，确保现场符合要求。
基础设施的另一重要方面是温湿度设施。部分化学品对温湿度要求较高，除满足防火要求外，还需符合安全的温湿度条件，相关资料包括安全技术说明书、易燃易爆、腐蚀、毒害品的养护技术条件、专项化学品管理规范以及设计防火标准等。不同化学品应根据温湿度条件评估适宜的储存场所，并配备相应设施，如防爆空调、冰箱、冷柜、冷库、防爆暖风机等。
电器仪表方面，准入化学品需根据温度组别、气体组别等，识别库房电气防爆等级是否符合国标及单位设定的电气设备防爆和防护等级要求。依据国标 50493、50160、《高毒物品目录》，明确规定了 41 种应设置有毒气体报警仪物质的名单，以及全国化工自控设计技术中心对具体报警仪设置的答复，对准入化学品需评估是否应设置可燃有毒气体报警仪。
消防应急方面，首先要明确存储化学品是否为禁水化学品。准入的禁水化学品应根据危险特性和灭火方式，在禁水分区存储，在储存区域明显位置悬挂禁水标识，并做好防雷电、防电气安全、防汛防台风、防超温超压、防暑降温等管理。从日常仓储管理总结，禁水化学品大致包括《忌水化学品目录》中列出的、理化特性不宜用水灭火的、硫酸硝酸等腐蚀物品、氧化剂中的过氧化物、硫磺粉、有机颜料等粉状物品。灭火器配备需根据化学品火灾类别选择相应灭火设施。应急设施方面，某些化学品场所如毒物、酸类、碱类存放场所、取样点等需安装喷淋洗眼器，以满足紧急情况下就近应急处置的需求，且设置的距离和服务半径需符合法规要求。
安全标志方面，准入化学品存放现场进出库房的明显位置，需悬挂满足危害性警示要求的安全标志，包括警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志等。若现场安全标志缺失或不符合要求，应在准入前更换。危害告知方面，对于有职业危害的化学品，需准备 HSE 信息告知，并悬挂于存放区库外醒目位置，确保工作人员能可视化识别和自我防护。个人防护方面，准入化学品需根据危险特性评估个人防护用品是否满足需求，企业应配备相应防护用品，并考虑泄漏时防护标准是否符合要求，不同介质（有毒泄漏、爆炸性泄漏、腐蚀性泄漏）对应的防护要求不同，仓储单位需对照配备相应防护设备。
第二部分是化学品入库管理。仓储准入后开展业务，化学品入库前，需对车辆资质、人员资质进行审查。危化品入库前，应对到货司机进行安全培训，运输车辆和司机需接受仓库人员安全检查。部分仓储企业对外来车辆管理薄弱，而近几年事故案例显示，化学品需用专用车辆运输，若用快递车辆装卸货导致人员中毒，仓储企业需承担连带责任，需引起关注。
管制管控化学品到货时，应检查相应资质证明，如剧毒化学品的购买凭证、准购证、运输通行证，易制毒化学品、易自爆化学品、政府监控的化学品的第二类监控化学品购销许可凭证等，货主企业和仓储企业都需做好尽职审查。公安部对危化品违规存放的企业负责人会进行行政处罚，近几年已有多起相关案例。
"一书一签" 作为化学品的身份证，包括化学品安全技术说明书和安全标签。化学品到货时，需仔细核对 "一书一签"，确保资料完整有效，通过其辨别化学品特性。危化品需具备 "一书一签"，普化品需具备安全技术说明书，且危险化学品安全标签信息应与安全技术说明书一致。日常管理中，常发现安全技术说明书存在问题，如从网上下载、沿用旧版本、编写不规范、无中文版、进口无中文版本、相似化学品混用、无厂商信息、无应急电话、理化特性缺失等，需专业人员正确编写。安全标签需遵循 GB 15258 规定，包括化学品标识、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话等，经销和进口的危险化学品必须具备符合我国标准的中文安全标签，无安全标签的危险品不得承运。
入库实物核对方面，需核实到货实物与相关信息是否一致，若货物不对应，应立即告知仓库管理人员处理，包括物料名称、规格、数量与到货清单一致，浓度、级别与到货资料相符，进口物料等包装规格不一致的与到货箱单核实，各批次物料及数量与质检报告核实，需要称重的与报单核实，需要密度等换算的取得换算证明等。需注意，同种化学品因浓度和级别不同，在危险性分类、包装、防火类别、禁忌、管控管制要求上有很大差异，需精准识别管控。
包装材质方面，若化学品包装承压不够或材质不符合要求，在运输或存储过程中易发生泄漏，引发人员中毒窒息、火灾爆炸等事故。常见的货物料泄漏、存储物料渗漏、仓库气味弥漫等情况均不符合要求，需针对性管控。实物核对时，外观完好性可直观检查，如罐体色标不符、腐蚀、划伤、防撞圈等安全附件缺失、阀门丝堵松动、筒体锈蚀、箱体破裂等情况，外观不符合要求的严禁入库，并对相应环节追溯。异常查看包括液体泄漏分层、固体泄漏、异色、有效期查看等，物料需在明显位置张贴可视化标签，保证人员安全距离，避免有毒有害物质侵入和挤压事故。
在日常管理过程中，对化学品进行规范管理，重点关注以下四个方面：
第一是存储风险辨识，这是常态化管理工作，需识别到货物料的危害性和管控要求，判断物料是否满足仓库存储或需要变更，以及存储物料与库存总量是否满足设计要求，以确保产品合法合规存储。
第二是安全隐患识别，要确保仓储不超设定最大库容，物料具备安全存储状况，到货单据信息与系统一致。存储禁忌管理也是常态化工作，不同化学品危害特性不同，可能发生反应危害，历史上相关事故时有发生，因此要对物料进行危险信息收集，建立化学品分类和禁忌信息档案，建立存储禁忌矩阵分析表，避免禁忌混放。
第三是单据信息审核，单据信息如同我们的眼睛，信息传递失误或描述错误会引发后续一系列问题，所以要保证单据信息的严肃性和准确性，对使用工厂物料的描述、到货量、产品合格资质等逐一管控。
第四是卸货指引查验，这是实操环节，园区库房和直达现场到货均需现场人员进行清点确认，如今有很多信息化手段可防纠错，确保装卸安全。卸货查验时，需检查实物与单据是否完全相符、"一书一签" 是否齐全、外观与质量是否合格，罐体检查年检标盘，检查物料批次，验收物料遵循五距原则，并在包装表面明显位置标记物料号和到货日期。
以上四个管控方面，旨在确保化学品在仓储过程中满足安全和合规要求。
以上是我的分享，谢谢大家。
