赵书景 中外运化工国际物流有限公司 健康安全环保部总经理
尊敬的各位领导，各位行业同仁，大家下午好！
我是来自中外运化工物流的赵书景，感谢会议的邀请，今天能在本次安全环保发展论坛上和大家交流我们中外运化工国际物流在数智化转型方面做的具体实践和思考。
中外运化工物流是一家央企，是招商局集团旗下的中外运下属的专门做化工物流操作的平台，危化品仓库、危化品的物流以及相应代理的业务都有涉及，具体的公司介绍我就不展开。
今天我的介绍题目是“数智化转型，引领化工物流HSE的高质量发展”。接下来我从四个方面介绍，第一部分，转型的背景；第二部分，建设方案；第三部分，数智化应用实践；第四部分是目前达到的成果以及对未来的展望。
第一部分：数智化转型的背景。近些年国家把信息化以及智能化作为危化品安全治理的核心抓手，从2019年的危化品风险监测预警建设指导意见到2020年的“工业互联网+安全生产”，再到2026年的危险化学品安全监管的工作要点，以及刚刚实施的《危险化学品安全法》对于危化品信息化的要求提出了一系列的要求，覆盖的危化品的安全生产、仓储、运输全链条，要求完善重大危险源监测、双重预防机制落地，推动安全治理从事后处置向事前预防转型，行业监管全面进入数字化、智能化时代。
第二个背景是我们化工物流行业之前普遍存在三大痛点：风险看不见、流程连不上、应急快不了。一是风险感知滞后：由于危化品理化特性复杂，靠人为管理，像气体泄漏、超量存储、禁忌混存等隐患很难及时发现；二是过程管控割裂：物流参与方多，订单、预约、仓储、运输各环节安全信息断层，断点式管理漏洞多；三是应急响应被动：事故处置需要依赖信息、装备、人员高效协同，传统模式链条松散、调度滞后、信息不畅，严重制约应急救援效率。
第三个背景是招商局集团以及中国外运“十五五”战略规划中，都把数字化转型战略作为最重要的战略之一。我们中外运化工也是明确了从三个建设的阶段，数字化→平台化→数智化。第一阶段，我们已建成数字基础，夯实了物联网基础，实现基础数据的采集和日常数字化的管理。第二阶段，目前已经建成了综合性的管理平台系统，打通了各个独立的业务系统，实现业务数据协同、流程贯通。目前我们正在向第三阶段努力，建设智慧系统，依托AI算法、智能设备升级，用数据去反哺管理，实现智慧化综合的管控。
接下来介绍整体的智慧化建设的底层方案，整体的构架是以“安全+运作+技术”三轮驱动，搭建了一体化智能物流平台，形成了底座稳、中枢通、安全贯穿的总架构。技术层面是底座，像我们温湿度、视频监控等等IoT物联感知设备，搭建数据治理以及AI分析引擎。运作层是中枢，实现订单预约调度、进出管控、仓储作业、数字联单全流程业务的流通。安全层全程贯穿，涵盖了SDS云库、双重预防机制、重大危险源监控管、安全巡查、合规管理和应急一体化六大模块。
在此基础上，我们以法规为支撑，覆盖单证、司机、仓管员、保安等全岗位的角色，贯穿预约、进出库、盘点全业务流程，把数据规则货物的理化特性、提送货物车辆、具体仓间的匹配、存储预警，以及近期管控的安全规则内嵌到数字化管控流程当中去，实现全场景、全过程的规范管控。安全要求不仅仅是一个单独的模块，而是把这些要求都融入业务过程中，真正实现业务跟安全融合在一起。
我们的重点任务也是围绕危化品物流运作、安全、应急。三大任务攻坚落地，促成数字化转型的落地。在运作端持续推进流程数字化、数据治理监控；在安全端落地双重预防机制、重大危险源监测、风险预警等全要素安全平台建设；在应急端打造可视化的动态监管、一体化应急指挥中心，实现数据预测分析和快速联动处置。
接下来重点介绍一下我们目前在数字化应用方面的九大方面落地的应用实践。
第一方面严格对照监管要求，结合内部管理需要，搭建了安全综合管理平台，覆盖双重预防、人员定位、安全培训、证件管理、智慧消防、气体监测、应急等模块，把法规要求直接转化为数字化管控底座，合规落地不打折扣，同时又叠加了我们央企自身的高标准管理要求。
第二个应用是：我们在园区仓库全面加装气体监测、温湿度、消防水压、视频监控、电气监测等设备，设备 100% 在线联网，做到风险看得见、早预警早干预。
其中消防安全是我们危化品仓库的重中之重，我们中国外运总部层面花了大力气将全国的自有仓库都接入了智慧消防系统，汇总静态档案与动态监测数据，实现消防安全态势可视化，彻底解决隐患底数不清、发现不及时的问题。同时也实现了不同的管理层级可以看到本级及下属单位的整体消防安全情况，又可以反向推动消防设施设备的日常维护降低故障率。
第三个应用，搭建了SDS智能审核系统，SDS是物流企业掌握化学品安全操作要求的核心抓手，也是我们做风险评估和整体安全解决方案的重要基础。我们搭建了SDS的云库和安全标签库，沉淀了结构化化学品安全数据，让数据的价值最大程度发挥。目前已经初步形成了5500多份的化学品品种的SDS云库，将 SDS 数据贯穿到入库审批、车辆仓库匹配、禁忌配存、温控管理、超量预警全物流节点，从源头规避理化特性不匹配、混存违规、应急处置无依据等风险。
第四个应用是根据《危险化学品安全法》，按照危化品全生命周期管理趋势，我们公司作为上海市首批“一企一品一码”的试点单位，给货物赋予唯一 “身份证”，实现发货、收货、退货全环节扫码追溯，并且关联了电子运单、仓库风险等级、消防措施等信息，做到来源可查、去向可追、风险可控。
第五个应用实践是搭建了出入库动态管理系统，整合仓储空间、危化品 MSDS、视频、气体监测、车辆和人员资质等数据。也是第一批对接上海市应急系统；内置超资质、超量存储、禁忌混存、重大危险源超标等 6 大动态预警规则，一进一出自动校验、实时预警；同时沉淀历史数据，为仓储布局、风险研判提供数据支撑。让政府放心，也带来了经营许可证新增品名可以快速变更的便利条件。
第六个应用实践是重构订单、预约、调度、进出、仓储、盘点、统计全业务流程，推行无纸化数字联单，实现线上预约审核、车辆排队叫号、现场安全核验，作业任务智能的派单，智能统计作业效率。最重要的是把所有的安全规则都内嵌到了每一步操作环节里面去，真正做到了作业即合规、操作就是安全，同时移动端全覆盖，作业全程留痕可追溯。
在第七个实践应用利用3D数字孪生技术，搭建了虚拟仓库，实时看到仓库内所有的货物以及设备设施的状态，不用到仓储现场去就可以在电脑实现上对仓库全覆盖无死角的查看，进一步实现远程的检查、远程智慧和远程调度等功能。
第八个应用是整合应急预案、应急队伍、物资资源、现场监控测量设备，打造仓储 + 道路运输双应急一体化平台，一旦触发报警，自动联动现场感知设备，调取周边的摄像头，匹配应急资源和处置方案，实现信息共享，指挥统一，快速协同，大幅缩短应急处置的响应时间。同时，系统设置电子围栏，预约车辆进入库区30公里范围即可实现动态监控，实时掌握车辆位置、货物品类、应急防护要求，对出库车辆同样全程跟踪。可自动生成风险热力图，提前预判隐患、主动开展应急保障，有效分担属地监管压力。
最后一个应用是提前布局AI应用，一方面为了实现SDS文件的全自动识别，结构化提取所需要的CAS号、危险性分类等关键信息，另一方面是搭建AI的智能问答知识库，智能研判化学品的监管属性、运输存储的合规要求、职业健康防护标准。同时也在探索AI订单识别、证照比对、安全巡检、行为分析等场景落地，为 AI Agent 时代储备核心能力。
最后一部分是我们通过以上的建设和应用的实践，初步达到的效果和对未来的计划或者说是展望。一方面经过多年持续投入，公司数字化软件投入累计超千万元，形成了一定的行业示范效应。先后承担多项省、部级行业数字化试点工作，多次获得应急管理部门、地方政府及主流媒体推介，为行业HSE数智化管控提供成熟实践样本。
另一方面通过这些数字化转型的建设，切实提升了仓库利用率，库位利用率，以及车辆周转的时间，风险主动预警的能力也显著的提升，隐患事后整改转化为了事前的预防，应急响应的效率以及合规管控的水平，人员作业规范化也是全面做到了升级。实现了从 “人防” 向 “技防 + 智防” 的深度转型。
对于未来的构想，布局企业级 AI Agent 架构，搭建客服、安全、运营多类数字员工，依托知识中台、工具系统和调度中枢，实现任务自主拆解、资源智能调度、流程自动执行，释放运营新效能。同时希望通过深化AI+全链路安全管控，通过引入无人机以及防爆机器人等智能设备，升级前端的风险感知的能力，把AI融入作业前的审批、作业中的行为管控、作业后的隐患复盘的全流程，同时实现应急的态势智能研判，资源的最优的调度，处置方案的自动推送，全面打造化工物流智慧化HSE风险管控体系。
安全是行业发展的底线，数智化是我们转型升级的必由之路，中外运化工也将持续深耕数智化应用，坚持以数智化赋能安全，以标准引领行业，和各位同行一起，共同推动化工物流行业HSE高质量的持续发展，这四句话也是我们中外运化工企业文化的核心价值观，安全是品牌，安全是市场，安全是质量，安全是效益，跟大家共勉。
我的分享到此结束，感谢大家的聆听。
