茂名石化成立了公司、分部、车间三级节能工作领导小组，建立完善了节能管理与考核评价制度。公司根据年度节能任务和专业考核指标，层层细化分解，对所有能耗指标按“确保、力争、奋斗”三台阶，向相关单位分解下达考核指标；各单位将节能考核指标细化分解到各装置，装置再根据生产实际分解落实到班组；公司每月按照三个台阶对各相关单位的节能指标完成情况进行考核和兑现，各单位每周对车间节能情况进行检查与控制，根据检查情况进行奖惩，形成了班班有指标要求、人人有节能压力的局面，调动了全员节能的积极性和主动性。各装置以同行业最好水平标杆，以技术创新、优化操作为手段，全力提升节能业绩，2014年，在中国石化同类装置节能竞赛中，共有渣油加氢、煤油加氢等七套装置排名第一，有13套装置进入前三名；化工装置在参加10个类别中，裂解、高密度聚乙烯、高压聚乙烯、橡胶、乙二醇、苯乙烯6个类别夺得第一，聚丙烯、线性聚乙烯2个类别排名第二。

　　茂名石化大力实施科技节能。在总部的大力支持下，2014年，优先落实了6437万元专项资金用于14项节能技术及先进工艺改造，完成了炼油CFB锅炉增加烟气余热回收系统改造等一批节能项目，完成了化工全厂用能优化的研究等科研项目，研究成果已得到部分应用；启动了“降低炼油EII的技术研究、乙烯裂解炉管外表面温度监测与智能分析系统”等6个项目，重点开展了“H-119裂解炉样板炉改造”、“H-120裂解炉样板炉改造”两个节能工程改造项目。分别选取了循化水系统优化节能改造、低效耗电设备淘汰、低温热利用等领域与专业节能服务公司合作，目前已完成签订合同项目8个，完成后可实现节能量1.1万吨标煤，其中1个项目已建成投用，日节电达到6500度。

　　茂名石化通过淘汰、更新落后用能设施降低能耗。在总部支持下，2011年以来拆除了装置规模小、耗能大的1号制氢、2号制氢装置，并对耗能较大、工艺落后的200万吨/年2号柴油加氢实施了RTS改造和增加先进工艺的热高低分改造，装置能耗大幅下降。2013年利用炼油改扩建机会，再次安排拆除耗能工艺落后的催化重整装置、1号苯抽提装置及1号催化裂化装置。同时，拆除了规模小、耗能大、工艺落后的2号重整、旧苯抽提等装置，淘汰了一批用能较大、效率较低的电机。