王 琦 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 智能物流BG行业总监
各位领导、各位来宾，大家下午好！
我是沈阳新松机器人自动化股份有限公司智能物流BG，我主要负责给化工企业做智能化的立体仓库建设。下面由我为大家做一个分享，我今天分享的题目“现代智能物流技术在化工领域的应用”。
首先，为各位领导介绍一下新松公司。我们成立于2000年，隶属于中国科学家，是一家以机器人技术为核心的高科技上市公司。
新松公司拥有完整的机器人产品线以及整套的工业4.0整体解决方案。我们也是全球机器人产品线最全的企业，全球规模最大的科研团队，我们是中国最大的机器人产业基地，以及中国第一家以机器人名字上市的企业。
下面是我们公司在国内两个总部。首先，生产制造以及研发总部在沈阳辽宁，上海有中科新松国际总部，主要负责海外市场。
我们在华北的天津，华东的合肥、苏州、西北的西安、西南的重庆、成都、华中的武汉，华南的广州、厦门等，各地都有全资子公司，为全国各地的化工企业提供智能化仓储的建设服务。
这块也是我们国际的布局，我们在德国、泰国拥有研发的中心，我们在新加坡是我们第一个国际的分公司，包括在香港、韩国，我们公司在2015年收购了韩国半导体企业，也是为我们化工行业的安全生产在技术上提供一些服务。
下面是一些更多的分支机构了，时间关系就不讲了。
我再说一下智能物流板块，在我们新松集团是主导产业之一，主要是面向生产制造以及商贸流通的，我们为化工厂提供服务，就是属于低化生产制造这块，主要是化工厂的一些桶装的成品、袋装的等都可以，给它做一个智能化、安全化的仓储服务。商贸流通，主要是给一些电商（菜鸟、京东）提供服务，跟本次大会可能关系不大。
我们这个部门在行业内每年都是业界的全国前三，所有的核心产品都是自主研发、生产制造、设计的，有完全自己的知识产权。
行业资质全国都是最高级的。
正式为各位领导介绍一下我们整套SMA+智能物流信息系统。整套系统从物流执行角度开始，再到仓储管理系统、订单管理系统、智能的调度，以及后期三维的一些可视化监控系统，包括数据监控平台的信息对接，包括最后的智能运维系统，把整套化工企业从生产到仓储、到发运的整套流程以数字化的形式完成打通。
对应的设备，智能仓储这块主要还是常规的自动化立体仓库，包括托盘库、密集库、传送车等，到后端的智能搬运方面，有自己的AGV、EMI小车，包括一些机器人，化工厂如果需要防爆的话，整套设备可以通过防爆认证。
输送分拣和智能拣选，可能电商方面更多一点。（看图）我们整理我们针对化工的一张图，因为整套智能仓储系统建设完毕之后，可以为化工厂实现整个仓储的环节完全信息化、数字化、智能化、无人化，所以在整条化工行业产业链当中，都为各个企业进行服务。
包括从上游开采开始，包括大庆油田，一些油田都是我们的客户，用我们的产品。
最多是中游加工段的，包括一些化工原料的成品油、常规为中国中石油、中石化、万华集团等承接过很多智能仓储建设，包括在大连宜顺有一个中石化旗下的大连石化，是做催化剂的一家企业，也在用我们的设备。
下游就更多了，化肥、塑料、橡胶、纤维，再往下领域就比较多了。
从工艺流程角度开始，从产线开始，可以为客户提供我们从产线产成品下线时候起，为客户提供整套的自动包装、自动贴标、自动输送、分拣、存储、以及发运都是无人化的，所以整套系统从安全生产角度、包括降低人员劳动损伤角度来看，因为我们整套系统都是数字化的，包括现场发生火灾之后整套系统在所有设备商联动的预警机制角度来说，都可以给客户进行从根本上解决这几类安全隐患的问题。
物流解决方案有很多方式，从托盘式的仓储到密集存储、到搬运的AGV、EMS，到拆码垛系统、到包装、到拣选，整套系统主要是为我们化工企业提升仓储容量、提高作业效率，包括实现了全程的自动化，减少了生产破损，降低了安全生产风险，包括降低人员的劳动强度。
我们专门为化工领域的安全生产提供了一些增值服务，为化工厂提供的所有设备、控制系统都是我们公司自主研发的完全冗余的备份，因为我们化工企业生产都是连续的，都是24小时的，保障安全生产，不停产是重中之重，我们也是把我们所有主配LC可以进行一个备份，无论每一台主配LC产生问题，都会在一秒钟之内切换到复配LC，保证安全生产。
智能运维方面，整套设备每一个电机也好、设备轮子也好，所生产的疲劳周期，以及走的公里数，是否损耗等，都靠智能运维系统完全数字化地呈现出来，提前告诉客户某些易损件是可以更换的，也是为了保证连续生产。
第二，从软件层面，保障了互联互通，整套系统可以把化工厂横向所有的制动化设备连接起来，纵向的所有都打通，不管是MAS、ERP也好，还是SAP也好，打通信息系统，这样的话所有安全方面的报警也好、提示也好，都可以做数字化展现。
第三，保障同步部署，我们这个设备在建设之前会做一个虚拟尝试，就是大大地降低现场安装时间。
几个典型案例分享。
（播放视频）
下面这个是华峰超纤，是没有托盘载具的，也比较特殊，卷料自动上，通过堆垛机把卷料不带托盘地自动地存到仓库中去，在货架上也做了一个特殊设计。
这个案例是对我们桶装料的分享，是我们宁波万华化学的，也是空桶从我们仓储的仓库中出来之后，自动进入罐装机，整套都是无人参与的。罐装结束之后，也是通过智能物流的输送系统，根据它的批次、生产时间、以及产品的品规等信息进行区分，自动输送到它应该存的地方去。
因为万华化学的生产效率比较高，所以我们在存储设备堆垛机上也做了个特殊设计，堆垛机每次是4叉的，每次可以取8种货，把存储效率提升了大概8倍左右。
（播放视频）
这个案例是海盛集团在青岛的海文化学，它是传统的小包料和吨包，小包料也是通过产线上来之后自动缠磨，通过我们国内独创的L型的环行智能车自动调度、自动分配，所有的中间物流环节都是通过这种小黄车（AGV小车）自动运输，现场也没有叉车工程，包括分包的异常处理都是通过AGV。
（播放视频）
我们小包也是通过一个自动翻转设备，自动把托盘、余料进行自动分离，把托盘回到拆卸盘机进行自动的叠盘，空投搬垛也是自动地回到立体仓库的存储区域中。
2米4的吨包出库也是有一个特殊的设计，因为这个料比较高，所以我们做了一个升降平台，方便叉车工人进行操作。
剩余的子母托盘通过拆卸盘机把子托盘与母托盘进行分离，也自动地进行叠盘，自动地回库存储，这也是整套安全生产的考虑，有小车发生故障之后，系统自动切换，这台小车会自动地开到维修区，整套系统就是保证我们所有客户不会停产，所有的AGV也是自动充电。
这套是我们自动装车系统，现在要求的装车效率比较高，所以我们也做了一套国内独创的小包料自动装车系统，因为整套系统都是无人操作的，所以基本上保证了人员的安全。
下面是我们项目的实景配社，都是一些化工厂，如中石油、中石化、或万华等，这是大连石化的那个项目，这些案例的图片各位领导可以看一下（看图）。
我的分享就到这里，谢谢大家！
