2026年5月、6月，中国石化扬子石油化工有限公司在装置集中大检修阶段接连发生两起生产安全事故，两起事故间隔仅27天，累计造成6名承包商作业人员死亡、3人受伤。调查初步查明两起事故暴露出企业检维修安全管理存在系统性漏洞，多名管理人员被免职，相关责任人被依法采取刑事强制措施。
“5.29”烯烃部1#乙烯装置闪燃事故：4名承包商人员遇难
2026年5月29日13时58分，扬子石化烯烃部1#乙烯装置大检修施工作业现场发生闪燃事故，事故造成4名承包商作业人员死亡。
据了解，扬子石化1#乙烯装置自5月14日启动停车大检修，同步开展装置退料、物料置换工作。5月24日，整套装置工艺处置完成，经车间确认后移交检修单位开展施工作业。
5月29日，检修单位组织人员开展裂解炉BA-105裂解气阀门拆卸作业。13时50分许，作业人员拆卸阀门出口法兰，并使用砂轮切割入口法兰螺栓。13时58分，阀门出口法兰发生可燃物料泄漏，泄漏物料遭遇砂轮切割产生的火花引发闪燃，现场明火持续约6分钟后被扑灭。
事故直接原因为裂解气管线倒空、置换不彻底，管线内部残留可燃物料；裂解气阀门法兰拆开后物料外泄，遇切割火花发生闪燃。
调查指出，该事故暴露出多重突出安全隐患：特殊作业审批确认流程存在重大漏洞，代刷卡、代签字现象突出；检修风险辨识、安全交底流于形式；现场高风险作业叠加，同步开展管道拆开与动火作业，仅检测作业平台环境气体，未对管道内部开展可燃气体检测；承包商人员人票不符等违章行为未能及时制止；属地监护人员专业能力不足，无法有效履行监护职责；承包商准入管控不严，多数作业人员缺乏化工检修经验；装置设备老化严重，安全硬件设施存在缺陷，人员定位系统未按要求投用。
“6.24”芳烃部闪爆事故：2人死亡3人受伤
就在“5.29”事故发生不到一个月，2026年6月24日14时35分左右，扬子石化芳烃部重整工区2号重整装置环丁砜溶剂回收塔检修回装塔盘作业期间发生闪爆，造成齐鲁检维修公司2名施工人员死亡、3人受伤。
资料显示，2号重整装置5月7日停车，5月16日完成工艺吹扫并完成安全交出条件确认。
涉事环丁砜溶剂回收塔塔高44米，共计34层塔盘，事故当天由下向上开展塔盘回装工作。
6月24日下午13时30分作业继续推进，事故发生时现场同步开展两处高风险作业：
●一处为回收塔内部塔盘回装，5名作业人员在塔内使用非防爆电动扳手紧固螺栓，1人在塔外监护；
●另一处为塔顶气相管道弯头更换，作业人员在管段平台使用角磨机切割腐蚀减薄管线。两处作业距离较近、工艺管线上下游相连，最终引发闪爆。
两起事故共性问题与责任处置结果
调查认定，两起事故诱因高度相似，集中暴露出扬子石化本次装置大检修安全管理全面失控，特殊作业管控形同虚设。
主要问题包括：
●设备工艺交出管理混乱，部分设备缺少吹扫检测记录、交出确认手续，未完成联合检查即开工；
●交叉作业管控缺失，多工种、多点位高风险作业同步开展，缺少统一协调指挥；
●作业票证管理乱象丛生，存在代签、提前验收等违规行为；
●现场监护人履职不到位，风险辨识能力不足；承包商准入、安全培训管理薄弱，一线作业人员安全技能欠缺。
事故发生后，相关责任追究工作同步推进。扬子石化副总经理、烯烃部经理、芳烃部经理已被免去职务；4名相关责任人因涉嫌重大责任事故罪，被公安机关依法刑事拘留。
连续两起检维修伤亡事故为化工企业装置大修安全敲响警钟。石化装置停车检修属于高风险阶段，企业必须严格落实工艺置换、能量隔离、特殊作业管理、承包商管控各项制度，压实属地管理与现场监护责任，严防同类事故重复发生。
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