当前，对于大多数化工企业而言，“互联网+”还只是一个高大上的概念而已。尽管政府在不断加大力度倡导和推进“中国制造2025”战略，媒体也是浓墨重彩地将“互联网+传统产业”描绘得前程似锦，还有一些互联网界的大佬们预言，互联网将颠覆许多传统行业，可是具体到化工行业，目前大部分企业对“互联网+”的认识和思考并不深入。一些企业觉得互联网离他们还很远，一些企业认为做一个企业网站或是在淘宝上开个网店就算是“互联网+”了。“互联网+”到底是什么?企业能做些什么?又该从何做起?业内绝大数企业依然感到茫然不知所措。
而事实上，“互联网+”对于化工企业的改造并不会像消费品零售行业那样翻天覆地，也绝非做个网站、开个网店那么简单。业内专家在接受记者采访时表示，互联网+化工的核心将会围绕电子商务、互联网金融服务、智能制造、数字工厂等展开，随着互联网战略的推进，还会有诸如协同创新、重构产业生态环境等更为广泛和深入的推动力不断地被挖掘出来。
拥抱“互联网+” 建立创新思维
“当前，化工行业进入了新常态。受到国内外发展环境的影响，化工行业面临着产能过剩、成本上升、效益下滑、资源环境约束加大和创新能力不足等多重挑战，这些因素将长期影响行业的发展，亟需研究多种应对方式来推动产业的可持续发展。而‘互联网+’、智能制造等新型信息技术的快速发展，为化工产业化解产业发展矛盾、实现转型升级、提升企业竞争力提供了一个重要手段。”中国化工经济技术发展中心主任魏乃新向记者表明了他对互联网如何影响化工行业的看法。
魏乃新说：“物联网、云计算、大数据、移动通信等新一代信息技术的发展，正深刻改变着传统制造业的发展模式，只有抓住这个历史机遇，积极主动地拥抱‘互联网+’，我们才能在这场新的科技革命和产业变革中抢占制高点。”
然而，当下的实际情况是，企业对于“互联网+”的认识还十分浅显，大多数只是停留在概念上，对于“互联网+”到底会对化工行业发展和企业的生产经营产生怎样的影响并不了解，对“互联网+”该如何落地也是茫然不知所措。
吉林市经济技术开发区管委会副主任徐有吉告诉中国化工报记者，吉林是我国“一五”期间建立的老化工基地，目前已经形成了石油化工、合成材料、精细化工和生物化工在内的生产制造体系，化工产业基础扎实。但从长远的发展来看，在新一轮科技革命和产业变革中，如果企业不能主动适应新的发展环境，用“互联网+”的思维来改造传统的化工产业，最终就会面临被淘汰的命运。
徐有吉介绍说：“开发区中许多化工企业有着强烈的愿望，希望抓住‘中国制造2025’战略和‘互联网+’战略发展机遇，实现产业升级和结构转型。但在实际工作中还有许多困惑，一些企业老板的工作重点依然还停留在企业生产和产品销售上。”
吉林市工业和信息化局副局长曲博认为，在我国经济进入新常态的形势下，加强对“互联网+”的认知，树立新型的互联网新思维最为重要。只有用“互联网+”的新思维指导企业的生产经营，传统的化工企业才能获得新的发展动力，否则在这场信息革命的浪潮中就会被淘汰出局。而这种互联网的思维恰恰是企业所欠缺的。
借助电商平台 降本增效提质
吉林乾力化工有限公司是一家处理有机硅共沸物的环保型企业，经过3年的规划建设，年处理量2000吨的生产装置于去年建成投产，试生产成功，目前企业的生产即将步入正轨。但此时，公司总经理刘清国却开始犯难，目前公司还没有找到合适的销售人员。“公司刚开始发展，规模还不大，各方面的开支都要节省。而由生产环节省下来的一点钱，常常会被营销环节吃掉。销售环节猫腻太多了，三角债问题严重，企业在营销上的投入非常高。”
刘清国遇到的困难并非个案，目前在化工企业中普遍存在，有些问题还十分突出。比如销售回扣、商业贿赂、三角债等几乎是每家化工企业都无法回避的。不合法、不正常的销售行为不仅增加了企业的销售成本，同时也破坏了公平竞争的市场环境，扰乱了市场秩序。而基于互联网的电子商务平台的出现，有望为化工企业产品采购与销售搭建一个公开透明的交易平台，让生产企业摆脱非正常销售带来的困扰，提高营销效率，降低销售成本。
摩贝集团(MOLBASE)CEO常东亮表示：“电商模式最大的优势在于改善和提高采购效率。它可以简化供应链环节，将产品流通环节的利润留给了生产企业和最终用户，供需双方都会从中受益。通过类似于‘美团’的团购和集采模式，采购企业可以降低成本，而且也有助于供应商保持一个合理的库存水平，进而提高了企业资金利用效率。同时，电商平台集中和汇集了大量的市场信息，方便实现公开、公平、公正的电子商务交易。而公开透明的采购信息又可以有效阻断灰色交易，为企业提供一个公平竞争的市场环境。另外，互联网还具有信息传播范围广、速度快的特点，这有助于诚信企业快速树立品牌效应。”
在了解了化学品电商的基本情况后，刘清国对记者表示，公司会尽快与电商平台运营商接洽，通过电商来推广销售自己的产品。
徐有吉也告诉记者：“目前在吉林市经济技术开发区内的50多家化工企业中，已经有一半的企业对化学品电商产生了浓厚的兴趣，希望尝试一下这种新型的营销模式。”
然而，有别于普通的大众消费品的电子商务，化学品电商的建设要复杂得多。作为一家专业的化学品电商服务平台的负责人，常东亮对此有着深刻的理解：“化工行业不仅产品多、链条长、企业分散、基础化学品产能过剩，而且产品品种庞杂、数量众多、规格型号复杂，加上原料价格变化迅速，市场供求变化大，客户对产品纯度和质量要求多样等，都使得化学品的网上交易更为复杂。目前大多数的化学品交易还是通过线下渠道完成，而线下交易的突出问题就是信息传递的不对称，导致产品交易效率极其低下，交易成本高，生产商无法精准把握市场动向。”
而随着互联网技术的进步以及专业团队针对性的研发，化学品电商平台也相继面世。从2014年开始，包括农药、化肥在内的农资电商平台，以汽车市场为目标的车用化工品O2O平台相继问世，面向精细化学品的专业电商平台也迅速崛起。目前，摩贝集团的电商平台客户已经超过1.8万家，月交易额超亿元，服务的企业数量月均1500家以上，预计到今年底这个数字将超过4500家。
记者在采访中了解到，电商模式从根本上改变了传统的采购营销模式，扩大了市场的选择范围，而且突破了地域的限制，实现了信息的快速传递和广泛共享。化学品的电商平台正在重塑化工产业供应链的新格局。化学品电商不仅在供应链的整合上发挥了重要作用，而且也是解决产能过剩的重要手段之一。化学品交易平台能够及时准确地提供供需双方的实时信息，平台采集的大数据，还可以让企业与市场紧密相连，指导企业制定生产计划乃至项目规划。借助化学品电商平台，互联网在优化资源及其他生产要素配置上的优势也凸现出来，有助于化工行业通过市场手段解决产能过剩问题。
借助化学品电商平台，长期困扰中小企业发展的融资难的瓶颈也有望被打破。兴业证券股份有限公司研究所首席化工行业研究员郑方镳表示，有别于传统贷款必须提供房产证、土地证、股权或担保人等，电商平台的贷款门槛更低、更便捷。电商平台通过客户的在线交易情况，通过大数据分析，可以准确地把握企业的信誉和可靠度，在控制贷款风险方面比银行更有把握，放贷也就更便捷更容易。依托电商平台提供的企业交易的大数据，企业的信誉评价体系比现有的银行业评价体系更加完善、可靠，银行业也会愿意参与其中提供更多的金融服务。
建设智能工厂 破解行业难题
化工行业拥抱互联网除了电商平台这个抓手外，智能工厂的建设也是化工行业全面进入“互联网+”世界的又一快速通道。而且智能工厂的建设是化工行业与互联网深度融合的基础所在，同时也是互联网对传统化工行业改造提升的一个核心。
从2014年5月开始，中国化工经济技术发展中心历时1年完成了《石化行业智能工厂课题研究报告》。参与课题调研的中国化工经济技术发展中心信息市场处副处长张春利告诉记者，智能工厂并不是什么新生事物，而是现代化工企业信息化发展的高级产物，也是两化深度融合的具体表现形式。我国最早提出两化融合的概念是在2002年中共第十六次全国代表大会上，十几年来两化融合不断发展和完善，目前智能工厂的建设已经成为石化行业两化融合发展的重点方向。而随着近几年云计算、物联网、移动通讯、大数据和智能化等新一代信息技术的快速发展和普及应用，石化企业的智能化也成为可能。
魏乃新认为，在石化行业中推进智能工厂建设的核心目标，就要提高企业的核心竞争力和可持续发展能力。化工行业当前面临的突出问题是产能过剩、资源消耗高、环境约束强、成本上升、创新能力不足等，而智能工厂、数字化工厂通过信息化技术手段可以实现自动化、数字化、网络化、可视化、模型化和集成化，大大地提升企业的生产运营和经营管理能力及效率，进而实现降低成本、提升效益、减少环境污染、有效利用资源，这正是化工行业目前发展中要重点破解的难题。
智能化工厂的发展分为初级、中级和高级3个阶段。初级阶段是基本实现生产制造过程的自动化;中级阶段是对生产制造过程关键环节进行初步分析和预测，实现工业生产的半智能化;高级阶段是智能化工业发展阶段。
《石化行业智能工厂课题研究报告》显示，目前我国石化行业整体处在由初级向中级过渡的阶段，国内只有少数大企业在智能工厂的建设上走得比较靠前，而绝大多数的中小企业还处于比较落后的阶段。以吉林经济技术开发区为例，区内的五六十家化工企业中，目前实现了生产过程自动化的企业占比80%左右，但在全流程的数据采集、分析、诊断、处理等手段还十分缺乏，只有个别的大企业在这方面有投入。徐有吉告诉记者，目前区内大部分企业对智能工厂建设的重要性认识不足，不舍得投入，毕竟这部分的投入在短期内见不到明显的经济效益。
对此，张春利强调，“互联网+”与化工产业的深度融合是大势所趋，特别是在智能制造方面，谁抓住机遇走在了前面，谁就能赢得发展的先机。利用现代信息化手段将传统的低质、低效、高耗能、重污染的生产模式转化成科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源充分发挥的先进生产制造模式，是我国化工行业可持续发展的必由之路。
