国家安全生产监督管理总局近日发布了关于印发危险化学品领域“机械化换人、自动化减人”试点示范实施方案的函，河南骏化发展股份有限公司成为首家危化品领域示范企业。根据实施方案，这一投资585万元的项目将在该公司DMF分厂实施，项目实施后，该厂甲胺装置、甲醇装置、DMAC装置用工仅为国内同规模装置1/3左右，人员大幅度减少。 

    其实早在半年前，安监总局就下发了开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知。随后，安监总局决定在危险化学品、煤矿、金属非金属矿山等重点行业领域开展该项行动，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力。同时，通过“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，建立较为完善的标准体系，推动重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升。其目标是到2018年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30%以上，大幅提高企业安全生产水平。同时记者注意到，之前入选示范企业的中国石油锦州石油化工公司此次并未出现在印发实施方案的名单中，取而代之的是一家制药企业。 

    此次公布实施方案的河南骏化发展股份有限公司是中国化工集团下属昊华骏化集团的控股子公司，主要生产尿素、三聚氰胺、DMF、DMAC、纯碱、氯化铵、甲醇、塑料编织袋等产品。目前，河南骏化DMF分厂虽然配备了DCS控制等现代化操作管理手段，但每套装置均独立存在，用工较多，同时自动化水平也较为落后。

    本项目计划通过自动化升级改造完善：优化现场摄像监控系统，设备在线、离线监测，DCS、MES、ESD 操作系统等，实现控制室集中控制，现场无人化操作，引进先进的 CTPM 管理工具，进行流程再造，制定星级员工制度，培养一岗多能员工，提升员工综合素质，进行岗位优化、岗位合并，配合自动化实现减员增效，保障生产安全稳定长周期运行。试点示范环节也主要围绕甲胺、DMF、DMAC的深加工产品展开。 

    该项目将与北京和利时系统工程有限公司合作，针对DMF分厂生产装置现状进行自动化减员增效整体改造升级。机械化自动化改造主要工作内容包括DMAC项目、LNG项目自动化改造；甲胺项目、精醇项目自动化改造；增加DMF产品自动装车系统。 

    据记者了解，通过对装置进行自动化升级改造，预期生产系统DCS自控率达到95%以上，完全实现DCS远程自动控制，能够实时监控工艺变化，发生偏差及时远程操作控制，减少人工误差，从而减少不正常的工况和事故停车。自动化控制不仅减少人员劳动强度，而且优化操作岗位，现场无人操作，生产稳定运行，预计员工从128人降到72人，直接减少管理操作人员56人，用工数较改造前下降43.75%，资产收益率≥1.75%，资产周转率≥45.34%，人均劳动生产率≥187.41万元/人。形成化工企业危险化学品装置DCS远程自动控制、MES系统等先进技术工艺。 

    据分析，整体设备投用后，将大幅提高工厂自动化程度，减轻员工劳动强度，提高劳动生产率，保障生产安全稳定运行，降低企业用工风险。