今年全国两会上，李克强总理在《政府工作报告》中提出，加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络，拓展5G应用，建设充电桩，推广新能源汽车，激发新消费需求、助力产业升级。
对此，化工企业纷纷表示，新基建让他们如虎添翼。
新基建助力高质量
谈到新基建，化企认为，国家大力推进新基建，具有深远的意义。
多氟多化工股份有限公司党委书记、董事长李世江表示，多年来，传统化工行业发展到现在，无论是运营成本的降低，还是产品品质的提升都遇到了瓶颈，而新基建技术的应用能够有效解决传统化工行业目前遇到的困境。新基建涉及7个领域中的5G、工业互联网、大数据中心和人工智能是发展智能化工厂的基础，将对激发新消费需求、稳增长、稳就业、助力产业升级产生重要作用。
扬子石化技术处信息科主管王永卿认为，5G和智能化建设对石油和化工企业非常重要。特别是在安全生产方面，5G和智能化能够实现数据的实时传输，能够有效解决化工安全巡检和监控中的难题。
“新基建给化企带来了新的发展机遇，5G基建、工业互联网、新能源汽车及充电桩等，都与化工企业紧密联系。”中煤陕西榆林能源化工有限公司总经理李俊杰说，这将扩大对化工产品的需求，促进企业加快新产品研发，实现产品多元化、差异化、高附加值化，推动智能工厂建设。
中石化第四建设有限公司副总政工师、党委工作部主任高元鸿表示，在发展新一代信息网络、拓展5G应用方面，目前石油化工施工企业模块化建造和BIM技术应用已成为工程建设企业首选的发包模式。因此，加强新型基础设施建设对于石油化工企业十分重要。
辽阳石化公司信息技术部主任徐刚表示，石化行业是开展信息化较早的行业之一。石化行业作为传统基建的代表，更应利用5G、物联网、大数据等先进技术，带动整个传统产业转型升级，推动企业向数字化转型、向智能化发展。
新基建化企在路上
推进新基建，对于石油化工行业转型升级、提质增效，实现高质量发展具有重要意义。事实上，推进新基建，许多化企已在路上。
据李世江介绍，近年来，多氟多围绕企业组织维度、过程维度和管控维度，实施了智能制造、智慧企业、智才聚集“三智”工程，以智能制造为中心，搭建生产指挥中心平台，不断完善SAP/ERP企业资源计划、智能供应SRM、智能市场CRM等系统，实施锂电池智能制造车间、无水氟化铝数字孪生生产线、六氟磷酸锂智能化改造等项目，打通了智能制造链、需求链和供应链，实现了“转”中发展、“改”中提质的转变。
“石化四建加速推进建设以土建基础模块、加热炉模块、钢结构模块、工艺管道工厂化预制模块化、设备成套化等为代表的智能工厂模块化建造，提升在石油化工工程建设企业中的核心竞争力。”高元鸿说，石化四建坚持不断探索和创新，尤其在模块化安装技术推广和应用方面逐步形成独特优势。
2020年是扬子石化全面实施智能工厂建设、推进转型发展的关键之年。该公司全面加快“数字工厂、智慧扬子”建设，着力提升全产业链数字化、网络化、智能化水平，致力实现智能生产协同、精细经营管控一体化。目前，扬子石化智慧安全环保管控系统项目已经上线运行。
作为全国煤化工行业智能制造试点示范企业，中煤陕西公司将利用新基建契机，应用5G、AI、大数据分析等新一代信息技术与先进制造技术深度融合，搭建工业互联网平台，关注业务模型、人工智能和算法建设，深入挖掘数据价值，推动企业运营模式、生产模式和产品服务模式创新，实现从生产管理效率到生产管理效益提升。
“目前，辽阳石化拟探索利用5G大带宽、低时延、海量连接的特性，结合工业互联网、人工智能等先进技术改进传统的生产模式、管理方案与手段，推动工业化和信息化的融合，建设智能化工厂，提升数字化、自动化、智能化水平。”徐刚说。
新基建任重而道远
新基建对企业健康可持续发展意义重大，同时也任重而道远。
李俊杰认为，新基建的范畴包括工业互联网、物联网、人工智能平台等创新技术融合型平台。为了支撑数字孪生、智能制造等业务场景，新基建中的各个平台要融合打通、分享数据。智能工厂建设要以数据分析为目标，以安全生产智能化管控为主线，研究合理引进机器人以及其他智能化手段，实现外操现场智能化、无人化巡检，减少劳动强度，减少危险场所工作人员数量，提高企业对员工的人文关怀，营造文化强企氛围。
中油一建公司131电气仪表队党委书记杨清科表示，当前，国内石油化工装置一般是在DCS控制下自动进行生产的，对一些装置现象的反应由系统自动处理，只有少数人知道自动化系统的控制信息。他们一般通过对讲机通知室外操作工进行一些现场检查和一些操作，而室外操作工并不知道装置和设备的全面运行情况。这样的封闭运行方式虽然安全可靠性较高，但也存在致命缺点，每年或多或少会发生设备故障、人员误操作、异常状态处置等事件。石油化工装置运行环境多是高温、高压，且工艺介质易燃、易爆，这些事件一旦引发重大事故，后果不堪设想。因此，极其需要用5G技术优化自动化控制及信息沟通方式。
他建议，通过5G技术构建工厂的万物互联网络，将自动控制系统的关键数据在有限范围内实时共享，要具备对操作人员状态实时记录、进入高位区域自动识别并提醒、人员到设备跟前设备信息自动展示运行状态、出现误操作时设备发出强烈声光报警并进行制止等功能;要通过5G技术实现对工厂管理层、专业工程师、操作工等人员的自动识别，系统发出的控制指令信息要与这些人员互联互通，还要借助5G系统通知相关工程师、工厂管理层，为启动应急响应第一时间发出报警信号;要通过5G技术扭转自动化控制系统独立封闭运行的现状，转变为与管理人员、生产人员一起为石油化工安全生产保驾护航，打造紧密协同工作的更加安全可靠的生产环境。
